紧固件冷镦工艺加工注意事项

冷镦广泛应用于航空航天汽车等工业部门,主要用于螺栓、螺柱、螺钉、螺母等紧固件的加工工艺。具有工作稳定、精度高、生产率高、易于实现自动化等特点。
多工位自动冷镦机采用冷镦方式,通过滚柱传动将盘片或棒料送入,依次进料、切断、压球、压角、冲头,一机多工序完成。冷镦站水平布置,定位准确,运行稳定,维护方便。
 
 一、多工位冷镦机各部件的性能要求
(1)曲轴与机体、冲击连杆的连接采用高耐磨合金铜瓦,承载能力大,使用寿命长,维修成本低。
(2)阀体采用合金球墨铸铁铸造,抗拉强度高,耐磨性好。
(3)两级齿轮传动系统,传动效率高,传动扭矩大。
(4)配备气动离合器制动器,降低电机功耗。
(5)切削系统中采用导板驱动刀具杆。导板作往复运动以直线传递切削力。力大而稳定,动平衡性好。
(6)夹紧系统可以翻转或移动,以便于成形工艺的安排。
(7)配有变频调速装置,可在一定范围内无级调速。
(8)设有故障检测器和安全保护装置,故障时设备自动停机,最大限度地保护设备和工装。
(9)进料箱应安装推力装置,以提高进料精度。
(10)润滑系统油路设计简单高效,在保证循环过滤的基础上,能有效保护冲击杆和工件。
 
二、工件原材料的选用
(1)原材料必须进行球化退火处理,材料的金相组织为球状珠光体。
(2)为了尽可能降低材料的开裂倾向,还需要提高模具的使用寿命,即冷拔材料的硬度尽可能低,以提高塑性。
(3)原材料的精度应根据产品和工艺的具体要求来确定,多工位冷镦机一般来说对直径和减径精度要求较低。
(4)原材料表面质量应为润滑膜暗淡、深色,表面不应有划痕、褶皱、裂纹、毛发、锈迹、氧化皮、凹坑等缺陷。
(5)沿材料半径方向的脱碳层总厚度不得超过原材料直径的1%。
(6)为保证冷成形时的切割质量,要求原材料表面坚硬,芯部柔软。
(7)对原材料进行冷镦试验。由于冷加工硬化,变形抗力会增加。材料对冷硬化的敏感性越低越好。
 
三、冷镦成型油的选用
(1)极佳的极压润滑、耐高温、极压耐磨、防锈、耐高温氧化稳定性。提高工件的精度和光洁度,可以防止模具烧结,满足标准件和非标准件的多工位成形加工,完全可以胜任冷镦不锈钢工件的加工。
(2)油烟和“飘雾”可减至最小,以满足模具强收缩多模冲压加工螺母的严格要求。
(3)空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等变化较大的产品具有良好的加工性能。
(4)能有效保护冲杆(冲针)和模具,延长使用寿命,降低综合成本。
(5)冷却效果好,避免冷成形过程中工件和模具局部温度过高。
(6)耐高温,不易产生污泥。低气味,低烟,保护操作环境。
(7)具有一定的防锈性能,能满足加工过程中工序间的防锈要求。
(8)能满足苛刻的冷镦不锈钢成形工艺和大变化的碳钢成形工艺。
 
 四、操作多工位冷镦机的注意事项
1、工作前做到:
(1)检查刀盘、刀杆、冲头、模具等是否完好,无裂纹,固定是否正确牢固。
(2)调整和切断机构后,必须用模具夹检查间隙。未经检查,严禁擅自启动设备。
(3)在刀具杆已折叠的情况下,必须取出凸轮槽中的滚柱,才能启动装置。
(4)仔细检查设备的安全保护装置是否完好,防止松动振动引起的故障。
(5)检查冷镦机润滑冷却系统是否畅通。如果有异物,请立即清洗。冷镦成形油不足时,应及时补充。
 
2、工作中做到:
(1)设备启动时,只有断开进给装置,主电机才能驱动飞轮转动。只有当飞轮处于全速时,才能打开进料器。停止设备时,先断开送料装置,再停止主电机。
(2)不要将滑块停在“死点”位置。如果滑块停在“死点”位置,则只能使用手动盘形飞轮进行校正。不要启动设备。
(3)加工的杆或板料必须清洁,毛刺要磨掉头部,不允许做成扁平料。
(4)经常注意托盘架的工作,发现混乱应立即停止。板材加工到最后,应该是从板材的末端开始。
 
3、工作后做到:
(1)依次关闭多站冷总管各系统,然后切断电源。
(2)将冷割台擦拭干净,并在工作表面涂防锈油。
(3)每次操作或维护后做好记录。
(4)发生故障时,必须立即停止多站冷镦,查明原因,消除隐患。